一、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C簡介

青島華旭機械公司對于懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，公司多年來一直專注于該設(shè)備的研發(fā)及更新?lián)Q代，現(xiàn)在我公司的懸鏈?zhǔn)綊佂铏C性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、故障率低、清理效果好。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C主要用于結(jié)構(gòu)件、鑄件、鍛件、鋁合金及沖壓件等工件的除銹清理，能夠去掉工件表面上的粘沙、鐵銹、氧化皮、污物等，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴氣時的漆附著力，并最終達到提高工件表面，內(nèi)在質(zhì)量的目的。

 

二、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C清理的標(biāo)準(zhǔn)

該設(shè)備可以清理表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)定的Rsa 2.5要求，符合國家JB/T8355-96 SA2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

 

三、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C具有以下十大特點：

1、本機具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點；

2、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前國際上最先進的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；

3、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上；

4、采用具有國內(nèi)最高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致；

5、工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，最大限度滿足工件的清理要求與操作安全；

6、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點；

7、吊鉤行走槽采用先進的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好；

8、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好，丸、渣、粉塵分離效率達到99%；

9、采用先進的三級密封防護方式，密封效果良好；

10、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

 

四、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C規(guī)范操作流程

裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當(dāng)進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，

同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理效果。